摩擦型手柄结构简介与失效原因分析
2022-01-18

    在工程车辆手柄使用的环境中,重载环境会经常使用到摩擦定位型手柄,简称摩擦型手柄,通常情况下,摩擦型手柄一般用于车辆的持续加速或者后退。

摩擦型手柄结构简介与失效原因分析

    此类工程车辆手柄通常情况下不同于自复位型的电控手柄,对于寿命要求不会和自复位电控手柄一样高,注重点则是手柄摩擦力的均匀性、摩擦功能使用的可靠性以及重载情况下的耐受性等。

    

    目前市场上使用的摩擦型手柄结构主要分为两种:

 一、 平面与平面接触的摩擦结构。

摩擦型手柄结构简介与失效原因分析

    平面和平面的接触结构通常是通过压板压紧摩擦部件,利用弹性元件提供弹力撑起摩擦结构来保证摩擦力的。

    常用的摩擦件材质有:合金铜、陶瓷片、POM等。

    常用的弹性元件有:压簧、碟形垫片、弹垫等。

此种结构优点:

    1. 装配简单,结构稳定性较高。

    2. 压紧后有弹性件支撑以保证摩擦力的稳定性。

缺点:

    1. 由于平面与平面接触,无法保证均匀的摩擦力。

    2. 对于摩擦片的要求高,耐摩擦的同时,需要一定的刚性防止安装时脆裂。

主要失效形式:

    平面与平面接触的摩擦形式在失效时,主要以固定侧间隙和其余摩擦侧间隙不匀,导致的摩擦力不均匀,甚至手柄整体卡滞。

     此时操作人员如果再使用过大的力度扳动手柄,则可能造成手柄的摇杆弯曲、摇杆断裂等不可逆地损伤导致手柄。

正确的处理方法:

A.如果发现摩擦力不均匀的情况,可以适当调整固定螺钉/螺母的锁紧力度。

摩擦型手柄结构简介与失效原因分析

二、 外圆与内圆接触的摩擦结构。

摩擦型手柄结构简介与失效原因分析

    外圆与内圆的摩擦结构通常是通过外部锁紧件锁紧摩擦件,利用弹性元件提供弹力撑起圆形摩擦结构来保证摩擦力的。

    外圆摩擦结构能够均匀摩擦手感,由于摩擦件和调节件是通过圆形包裹的,通过摩擦环和摩擦滚轮之间的摩擦来保证摩擦力,整个摩擦面是外圆和内圆的接触,因此摩擦力能做到十分均匀。

外圆摩擦结构的优点:

    1. 摩擦力均匀,摩擦结构稳定。

    2. 结构耐磨损,寿命较长。

外圆摩擦结构的缺点:

    1. 对于加工件的精度要求较高。

    2. 长期使用后,摩擦力会逐渐变小,需要定期调节摩擦力。

主要失效形式:

    外圆与内圆接触的摩擦形式在失效时,主要以长时间使用后,摩擦力减小产生的摩擦力不足导致手柄停止的位置随车辆振动而偏移的情况。

正确的处理方法:

    A、如果发现摩擦力不均匀的情况,可以适当调整固定螺钉/螺母的锁紧力度。

摩擦型手柄结构简介与失效原因分析

                                                           平面接触型                                                                            圆面接触型

    B、如果已经发生卡滞,请联系供应商进行维修或换新。

对于两种摩擦形式的选择:

    通常高空车手柄对于摩擦型手柄的选择,一般选用平面接触型,需要保证摩擦力的稳定性以确保安全性。

    而农机手柄通常用圆面接触的摩擦型手柄较多,以确保摩擦力的稳定性和操作的可靠性。